走进位于康新公路的上海微创心脉医疗科技(集团)股份有限公司(简称“心脉医疗”)，公司大楼掩映在茂盛的树林间，绿意盎然，走进叠桥路生产基地车间，覆膜、焊接、抛光、注塑、热处理……，在这一间间车间里，仿佛也存在着一抹看不见的“绿”，在浦东新区这块土地上焕发着勃勃生机。

心脉医疗在2012年成立于上海浦东，主要做主动脉及外周血管介入医疗器械的研发和生产。近三年，他们每年的研发投入均占当年营收的15%以上并在逐年增加，2022年达到将近20%。截至2023年3月，他们累计获得境内外授权专利270余项，其中150余项是发明专利，也曾多次获得上海市科技进步奖以及国家科技进步奖，这些荣誉和成果见证着他们对科技创新的坚持。

找准市场定位，抓住绿色发展新机遇

据弗若斯特沙利文分析，与全球医疗器械市场相比，中国医疗器械市场发展相对比较迅速，从2017年到2021年，中国医疗器械市场规模从4403亿元增长至8438亿元，在这期间的年增长率17.7%，预计到2030年将增长到16606亿元。其中，如果按照产品出厂价计算，2021年我国心血管介入器械市场规模为372亿元，预计到2030年市场规模将达到1402亿元，具有较大的发展潜力。

但是，在心血管医疗器械领域，尤其是主动脉及周围血管介入器械领域，我国起步相对较晚，还处于发展初期，人口老龄化日趋加剧与政策的支持驱动着心血管医疗器械行业的发展，我国主动脉及周围血管介入器械市场也爆发出巨大的发展空间。

从第七次人口普查结果中可以看到，我国60岁以上的老人占全国人口的18.9%，而65岁以上的老人的占比甚至超过了14%，人口老龄化程度进一步加深，随之而来的是高血压、高血糖及心脑血管疾病等慢性病的人数在持续上升，对心血管介入医疗器械产品的需求也在不断扩张。

心脉医疗抓住了这次发展机遇。

自成立以来，他们始终秉持着“要么第一，要么唯一”的创新理念。目前，已经有7款上市及在研产品获批进入国家创新医疗器械审批“绿色通道”，主动脉腔内介入产品在国内市场占有率达到29%，在中国市场排名第一，打破了该领域外资垄断局面，逐步实现了进口替代。

仅仅10余年的时间，凭借其对科技创新的坚持，他们在主动脉介入医疗器械领域已经拥有了一席之地，成为国内主动脉介入行业的领军企业。

随着“双碳”战略的逐渐推进，生态环境保护越来越受到人们关注，制造业不仅面临着“制造”到“创造”的转型，也面临着越来越大的环保压力。尤其是与医药相关的行业，更是被认为绿色转型的重点行业，今年，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录(2023年本，征求意见稿)》，鼓励医疗器械行业向绿色化、智能化发展，限制、淘汰落后工艺以及污染环境的设备和产品。

医疗器械在医疗行业中占据非常重要的地位，市场需求也在快速增长，在全球绿色转型的背景下，医疗器械行业也将迈入新的发展阶段。

作为我国主动脉介入医疗器械的龙头企业，心脉医疗在成立初期就将绿色可持续发展纳入企业的经营理念中，逐步建立起环境、能源、质量等管理体系，对生产过程中对环境产生影响的因素进行全面的识别和管控。

产品全生命周期的减碳之路

据工作人员介绍，心脉医疗在2020年就已经建立了完善的产品全生命周期协同管控平台，从产品的研发设计端、生产端到后端排放都将绿色理念纳入考量，全方位减少对环境的负面影响。

首先，在产品设计上采用模块化设计理念，根据生产需要，设计通用性模块，与其他不同种类、不同型号的产品可以组成新的系统，从而满足不同的生产管理需求，不仅可以降低成本，还可以减少资源的损耗和浪费，从而实现设计过程中的绿色环保。

其次，在生产制造过程，以智能制造为产线升级重点，建设数字化管理平台，对生产过程中的关键工序进行检测、测量和监控，并定期进行诊断，以便于及时发现生产过程中的问题，清晰地看到产品生产过程中能源消耗以及二氧化碳排放情况。同时，他们也实现了数据可视化，通过收集和分析数据，可以根据需求调整生产和管理方式，提高生产效率以及资源配置效率，从而降低能耗和碳排放。

据了解，心脉医疗已经实现生产流程全过程的数据电子化，每年可以减少约3万张的纸质表单以及大约4万张纸质标签，实现设备管理无纸化，数据电子化，既提高生产效率，也减少了资源的使用，最终实现碳排放的减少。此外，工厂专用生产设备也已经实现了自动化，大大提高了生产效率，也减少了生产过程中的资源浪费，从而达到节能、提效的作用，这是心脉医疗建设绿色工厂的重要一环。

最后，作为一家高端医疗器械制造企业，有污水、废气及固体废弃物的排放需求，心脉医疗是如何应对呢?

在后端排放管理上，心脉医疗对生产过程中排放的不同污染物采取不同的处理方式。首先，对于污水，公司建立了污水处理厂，集中进行处置，定期对废水中的污染因子进行检测，确保达到排放标准。近几年，废水排放物各项检测指标都远远低于国家环保规定的排放标准的限值要求。其次，对于工厂产生的废气，使用活性炭吸附处理后再经排气管高空排放。再次，对于固体废弃物，委托有资质的单位来处理废弃物，以保证符合环保要求。

治污要治本，治本先清源。下一步，他们将进一步替换有毒有害物质，使用更加节能、环保、节约的材料，从源头上减少对环境的污染。

能源管理，建设绿色工厂的“必选项”

在我国能源消耗占比中，煤炭、石油、天然气、电力是主要的能源消耗，尤其是电力消耗，据相关数据表明，我国的电力供应目前仍是以火电为主要能源，排放的二氧化碳几乎占据我国总碳排放量的45%。减少电力的消耗、使用清洁能源是制造业绿色低碳转型的必经之路。

据相关工作人员讲述，心脉医疗早期就建立了能源管理体系，可以实时监测工厂能源使用情况，他们将生产通用设备都替换成更加环保的节能型设备，通过绿色照明升级改造工作、建设新能源设施等多项节能措施，降低了生产过程中的电力消耗，优化了用能结构，从而减少不可再生能源的投入。比如，将柴油叉车替换为电动叉车，采用太阳能路灯替代传统路灯，建设新能源充电设施。

能源转型已经成为全球大趋势，也是落实“双碳”战略的关键着力点，逐步扩大清洁能源的适用范围，实现可再生能源替换不可再生能源，是心脉医疗在能源管理上致力于实现的目标，也是未来绿色可持续发展的需要。

在双碳战略下，作为节能减碳的主体，制造业面临着绿色转型的重大任务，在推动社会全面绿色转型中发挥着不可替代的作用，是绿色低碳循环体系的重要组成部分。绿色工厂是构建绿色制造体系的关键一环。

心脉医疗于2022年获得了国家级绿色工厂认证，也是继获得上海市“绿色工厂”认证以及环境管理体系和职业健康安全管理体系双认证之后，在绿色认证上获得又一重大成就。

未来，心脉医疗将继续深入践行绿色发展理念，坚持以绿色可持续发展为己任，始终将“节能降耗、绿色制造”贯穿产品全生命周期，积极发挥国家级“绿色工厂”的示范作用，为国家构建绿色制造体系作出更大的贡献，助力早日实现“双碳”目标。